設(shè)備安裝

3.1 設(shè)備安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定；輸送設(shè)備應(yīng)符合《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的規(guī)定；風(fēng)機(jī)、泵等應(yīng)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定。（楊書明：技術(shù)指標(biāo)與生產(chǎn)規(guī)模、油料品種、生產(chǎn)工藝有關(guān)，建議分規(guī)模等級(jí)確定。）

3.2 所有特種設(shè)備安裝前必須辦理告知手續(xù)；進(jìn)口高壓蒸汽發(fā)生器必須辦理進(jìn)口商檢手續(xù)后方能交付安裝；所有的特種設(shè)備必需在告知許可后方可就位。

3.3管道加工與焊接，管道安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50253的規(guī)定。

3.4 設(shè)備及管路絕熱保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕熱保溫應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126的規(guī)定。

3.5 電氣施工應(yīng)符合《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303的規(guī)定。

3.6 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，保證無雜質(zhì)。

3.7 植物油廠設(shè)備安裝除應(yīng)符合3.1、3.2通用要求外，尚應(yīng)符合：

3.7.1穿越樓層的設(shè)備與樓層間孔洞應(yīng)加蓋板，觀察孔及檢修孔應(yīng)距人員操作面不小于1.5m，輸送設(shè)備在地平以下時(shí)，機(jī)坑應(yīng)加安全柵板或者蓋板，并方便檢修。

3.7.2物料溜管應(yīng)按物料特性、流量，確定安裝角度及截面積，并設(shè)置必要的檢查孔。

3.7.3設(shè)備、管路及附件的連接密封件材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的應(yīng)按照介質(zhì)特性選擇。蒸汽管路宜采用石棉板，油管路宜采用耐油橡膠板。

3.7.4滾筒烘干機(jī)、平板烘干機(jī)、調(diào)質(zhì)塔等烘干設(shè)備，設(shè)備殼體各段間，熱風(fēng)管道、蒸汽管道連接處應(yīng)密封良好。

3.7.5軋胚機(jī)、破碎機(jī)，同組皮帶的張緊度應(yīng)一致，張緊力宜為10kg力，傳動(dòng)輪中間處皮帶下壓量為10±1mm。 

3.7.6所有鏈條傳動(dòng)宜設(shè)潤(rùn)滑裝置。

3.7.7榨油機(jī)上蒸汽管路及冷凝水管路的連接應(yīng)不妨礙榨螺的拆裝，排潮管宜排空到車間外。

3.7.8 操作平臺(tái)應(yīng)滿足工藝、維修及安全要求。電機(jī)功率超過22kw或平臺(tái)高度超過6m的，宜設(shè)吊裝起重設(shè)施。扶梯、走梯、走臺(tái)、操作平臺(tái)單側(cè)，寬度不宜小于800mm，扶梯、走梯兩邊應(yīng)設(shè)扶手，升降設(shè)備、操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置欄桿護(hù)網(wǎng)，跨越輸送設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)置人行過橋，對(duì)室外凌空高梯均設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，在四周凌空部分設(shè)置欄桿，高度為1200mm。地坑、地溝設(shè)置蓋板。

3.7.9風(fēng)機(jī)排風(fēng)口位置應(yīng)朝向車間背面或屋頂。室內(nèi)應(yīng)留足夠進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)門設(shè)置應(yīng)考慮操作方便，無法滿足的，對(duì)于經(jīng)常調(diào)節(jié)的應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。

3.7.10固定柵板底的型式的浸出器，柵板水平度偏差不應(yīng)大于1mm，料格（或框架推料板）底部與柵板間隙不大于5mm，小間隙不小于2mm，平轉(zhuǎn)式浸出器，轉(zhuǎn)子的水平傾斜度不大于0.1%，內(nèi)外軌道圓度應(yīng)一致，浸出器操作平臺(tái)走梯應(yīng)設(shè)兩處并在不同方向，走梯傾角不宜大于45°。 

3.7.11蒸脫機(jī)攪拌翅距離鍋底不應(yīng)大于10mm，小于2mm , 攪拌翅水平度不大于0.1/1000，無任何摩擦現(xiàn)象；主軸同心度不大于2mm，主軸垂直度不大于1/1000；自動(dòng)料門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。

3.7.12層疊式汽提塔碟盤水平度不大于0.5/1000；靠自流入塔的混合油管道應(yīng)保證高度差，入料口與出料口差不小于100mm。

3.7.13地下溶劑罐安裝固定應(yīng)嚴(yán)格按《浸出制油廠設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBXXX-XX執(zhí)行。

3.7.14埋刮板輸送機(jī)底部距地面應(yīng)留維修高度，不得小于100mm，車間內(nèi)經(jīng)過通道的設(shè)備高度不小于2m，如不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí)；浸出器至蒸脫機(jī)的埋刮板輸送機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置存液緊急排放口。

3.7.15自由氣體排放口呼吸閥后端應(yīng)裝置阻火器，排放口距離屋面應(yīng)不小于1.5m。

3.7.16離心機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備廠家要求；排渣口朝向應(yīng)方便觀察；離心機(jī)宜采用混凝土基礎(chǔ)，如為鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)采取減振措施；碟片式離心機(jī)安裝水平度應(yīng)不大于0.1/1000。

3.7.17脫臭塔混合氣體出口宜安裝膨脹節(jié)；脫色塔、脫臭塔可根據(jù)需要設(shè)環(huán)形檢修及觀察平臺(tái)。

3.7.18蒸汽噴射泵安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與設(shè)備廠家要求。對(duì)于大氣壓與標(biāo)準(zhǔn)大氣壓相差大的地區(qū)，安裝高度應(yīng)修正。

3.7.19所有容器類設(shè)備應(yīng)設(shè)排空管，安裝排空閥。

3.7.20高壓蒸汽爐、導(dǎo)熱油爐等高溫設(shè)備應(yīng)設(shè)高溫警示標(biāo)志。

3.7.21轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的外露旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有安全、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑等標(biāo)志。

3.7.22設(shè)備及管道均應(yīng)設(shè)置沖洗接口。

3.7.23泵下應(yīng)該設(shè)置液體收集盤。

3.8 植物油廠管道安裝除應(yīng)符合3.3規(guī)定外，尚應(yīng)符合：

3.8.1蒸汽管路應(yīng)集中控制，并應(yīng)標(biāo)明用途。蒸汽分汽缸安全閥排汽口應(yīng)排至室外，出口向下；設(shè)備冷凝水接至匯集管道時(shí)，應(yīng)采用上接入式。

3.8.2穿越樓板或墻體的易腐蝕等重要管道應(yīng)應(yīng)加套管和活動(dòng)接口，保證可以拆卸、移出?；旌嫌凸苈烽L(zhǎng)段不宜超過4m。

3.8.3進(jìn)入容積式設(shè)備的進(jìn)液管出口應(yīng)加分流、阻流設(shè)施；進(jìn)入車間的溶劑管路坡度向車間方向應(yīng)不小于1.5/1000

3.8.4對(duì)口焊接的管道應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不超過壁厚的10%，且不超過1.5mm。

3.8.5 DN100mm及以下管道的對(duì)接焊縫不允許布置在管道的彎曲部位。

3.8.6管道安裝坡度不得小于1/1000，管道應(yīng)設(shè)有排空裝置。

3.8.7設(shè)備閥門、視鏡、流量計(jì)、儀表等附件安裝高度應(yīng)保證操作方便。設(shè)備、儀表安裝角度應(yīng)方便操作與觀察；表盤直徑不得少于100mm。

3.8.8涼水池出水口應(yīng)安裝底閥，底閥1m外宜加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

3.8.9精煉車間下水道排出口應(yīng)設(shè)阻油裝置。

3.9 設(shè)備及管道絕熱保溫除應(yīng)符合3.4規(guī)定外，尚應(yīng)符合：

3.9.1所有碳鋼設(shè)備及管道均要進(jìn)行外防腐涂裝。碳鋼設(shè)備及管道保溫前須涂底漆，油漆種類及干膜厚度按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求。非保溫管道要求涂裝底漆和面漆，油漆種類及干膜厚度按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求。

3.9.2彎頭保溫層安裝，應(yīng)按照彎頭制作方法（不可展開面）下料安裝。

3.9.3閥門和法蘭的保溫層要求制成可拆裝自如的閥門盒安裝。

3.10 配電及儀表安裝除應(yīng)符合3.5規(guī)定外，尚應(yīng)符合：

3.10.1浸出車間的設(shè)備、管道、鋼制操作平臺(tái)與門窗、非帶電金屬部位、金屬電線管、電纜金屬保護(hù)套等均應(yīng)保護(hù)接地；電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)單獨(dú)接地。

3.10.2管道應(yīng)有效接地，管道附件、閥門、法蘭、或有不良導(dǎo)電處應(yīng)跨接。

3.10.3輸送混合油、溶劑、溶劑氣體的管道不得作為電氣保護(hù)接地；浸出車間所有線管接頭必須采用防爆接頭。

3.10.4電氣動(dòng)力、控制電纜均應(yīng)敷設(shè)在電纜橋架和鍍鋅鋼管內(nèi)，電纜橋架的填充率應(yīng)為：動(dòng)力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%

3.10.5電機(jī)的接地應(yīng)用專用接地螺栓與PE線相連；現(xiàn)場(chǎng)按鈕安裝位置應(yīng)利于操作和觀察設(shè)備運(yùn)行情況，不影響其它設(shè)備運(yùn)行，離層面高度宜為1.5米。 

3.10.6電氣儀表等精密儀器安裝過程中禁止敲擊、震動(dòng)；與設(shè)備間的連接及固定部位應(yīng)受力均勻；儀表內(nèi)接線，必須采用線針壓頭。模擬量?jī)x表屏蔽層一頭接地，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω；

3.10.7配電柜底座與預(yù)埋接地樁應(yīng)可靠焊接，接地電阻不應(yīng)大于1Ω；柜與柜之間應(yīng)用螺栓固定，間隙不宜大于3mm。

3.10.8柜(盤)成列安裝結(jié)束，其垂直度，水平度以及柜(盤)面不平度和柜(盤)間縫隙的允許偏差符合下表要求：

盤、柜安裝的允許偏差表

3.10.9電纜保護(hù)管路應(yīng)沿近路線敷設(shè)；電纜保護(hù)管應(yīng)排列整齊，電氣管路不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)；電纜保護(hù)管應(yīng)采用螺紋連接。

3.10.10電纜橋架與一般工藝管道平行架設(shè)間距應(yīng)不小于400mm，與一般工藝管道交叉間距應(yīng)不小于300mm；電纜橋架從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆環(huán)境時(shí)應(yīng)采取必要的密封措施， 

3.10.11電纜橋架采用BVR-6mm2或銅編織帶作為接地線，所有聯(lián)接處均需加接地線，并在末端與分電盤內(nèi)PE排連接；

3.10.12支撐電纜橋架各托臂之間的距離以1.5~3m為宜；橋架垂直安裝時(shí)，每隔1~1.5m設(shè)置1個(gè)安裝支架；水平敷設(shè)首尾兩端及轉(zhuǎn)彎電纜中間接頭橋架的兩端處固定；

3.10.13電纜保護(hù)管管卡的大間距：

3.10.14電纜敷設(shè)原則為先大后小，集中敷設(shè)。根據(jù)工程特點(diǎn)，分區(qū)敷設(shè)。橋架敷設(shè)要求排列整齊，不得交叉、扭擰，每隔500mm要用扎帶綁扎。

3.10.15低壓電力電纜頭采用戶內(nèi)干包式電纜頭，采用熱縮套管進(jìn)行保護(hù)電纜頭。電纜進(jìn)柜時(shí)要求排列整齊，固定牢靠，并掛牌。端子與電氣元件的壓接順應(yīng)電纜應(yīng)力方向，不得強(qiáng)行壓接。

3.10.16每根電纜兩端電纜頭均應(yīng)掛標(biāo)志牌，按圖紙要求標(biāo)明電纜編號(hào)，并套號(hào)碼管。